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高温碟簧的成型处理如何做?高温碟簧成型处理的应用

发布者:厦门力常弹簧有限公司  发布时间:2019-08-10 12:54
 本文中厦门力常弹簧有限公司将大家介绍高温碟簧的成型处理方法和应用,希望能帮到广大的客户群体,下面一起来看看吧!

高温碟簧的成型处理

  (1)高温碟簧成型后,必须进行热处理,即淬火、回火处理,淬火次数不得超过两次。高温碟簧淬火、回火后的硬度必须在4252HRC范围内。

  (2)经热处理后的高温碟簧,其单面脱层的深度,对于厚度小于1.2mm的高温碟簧,不得超过其厚度的5%;对于不小于1.25m的高温碟簧,不得超过其厚度的3%,其最小值允许为0.06mm


  (3)高温碟簧应全部进行强压处理。处理方法为:一次压平,持续时间不少于12h,或短时压平,压平次数不小于5次,压平力不小于2倍的F(f=0.75h0)。高温碟形弹簧经强压处理后,自由高度尺寸应稳定。在试验的条件下,其自由高度应在规定的极限偏差范围内。

  (4)对于承受变载荷的高温碟簧,内锥面推荐进行表面强化处理,例如喷丸处理等。

  (5)根据需要高温碟簧表面应进行防腐处理(如磷化、氧化、镀锌等)。经电镀处理后的高温碟簧必须进行去氢处理。对于承受变载荷作用的高温碟簧应避免采用电镀的方法。

  (6)高温碟簧表面不允许有毛刺,裂纹,斑疤等缺陷

高温碟簧的应用

  高温碟簧适用于高温设备、反应器、热交换器和超高温、强腐蚀介质条件下的密封。主要应用行业有石化、电力、冶金、制药等行业。

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