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碟簧有哪些工艺路线?碟簧的工艺路线分析

发布者:厦门力常弹簧有限公司  发布时间:2019-08-08 19:35
 通过对碟形弹簧加工工艺的分析归纳,将每一种标准碟簧的加工工艺都作为标准工艺存入碟簧工艺库中,并归纳出在同一厚度范围内的碟簧工艺有相似的工艺路线,即为碟簧典型工艺路线,具体如下表所示。

碟簧典型工艺路线 

碟簧厚度t(mm)

碟簧典型工艺路线

工序1

工序2

工序3

工序4

工序5

工序6

工序7

工序8

工序9

工序10

工序11

工序12

t≤1

冷冲成形

热处理

光饰

强压处理

表面处理

检验

 

 

 

 

 

 

1<t≤3

冲制环坯

磨平面

车削加工

冷成形

热处理

喷丸

强压

表面处理

检验

 

 

 

3<t≤6

气割圆坯

退火

磨两平面

车削加工

冷成形

热处理

喷丸

强压

表面处理

检验

 

 

t>6

圆钢下料

锻锥坯

车削加工

热成形

成形淬火

热处理

喷丸

强压

磨支承面

表面处理

光饰

检验

    

工序8

工序9

工序10

工序11

工序12

 

 

 

 

 

表面处理

检验

 

 

 

强压

表面处理

检验

 

 

强压

磨支承面

表面处理

光饰

检验

按照标准DIN2093和(GB/T 1972—2005)的规定,碟簧的制造工艺根据碟簧的厚度t值可分为三类。

  1类:t <1.25mm,冲孔,冷成型,去锐角;

  2类:1.25mm≤ t ≤6mm,冲孔,冷成型,内外径加工去锐角或精冲孔,冷成型,去锐角;

  3类:6 ≤ t ≤16mm,铸锻胚,表面全加工去锐角冲孔,冷成型,内外径加工去锐角或精冲孔,冷成型,去锐角。

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