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高温碟簧的成型处理做?高温碟形弹簧的应用分析

发布者:厦门力常弹簧有限公司  发布时间:2019-04-10 10:09
 高温碟簧截面为经过计算机特殊设计的连续曲线,具有低行程、高补偿的特点,能使由于各种因素引起的应力波动变得十分平缓,从而起到防止应力松弛的效果,使螺栓保持持久的预紧力。所以一定要做好高温碟簧的成型处理,具体怎么一起和厦门力常弹簧有限公司来看看吧!

一、高温碟簧的成型处理6步骤

  (1)高温碟簧成型后,必须进行热处理,即淬火、回火处理,淬火次数不得超过两次。高温碟簧淬火、回火后的硬度必须在4252HRC范围内。

  (2)经热处理后的高温碟簧,其单面脱层的深度,对于厚度小于1.2mm的高温碟簧,不得超过其厚度的5%;对于不小于1.25m的高温碟簧,不得超过其厚度的3%,其最小值允许为0.06mm

  (3)高温碟簧应全部进行强压处理。处理方法为:一次压平,持续时间不少于12h,或短时压平,压平次数不小于5次,压平力不小于2倍的F(f=0.75h0)。高温碟簧经强压处理后,自由高度尺寸应稳定。在试验的条件下,其自由高度应在规定的极限偏差范围内。

  (4)对于承受变载荷的高温碟簧,内锥面推荐进行表面强化处理,例如喷丸处理等。

  (5)根据需要高温碟簧表面应进行防腐处理(如磷化、氧化、镀锌等)。经电镀处理后的高温碟簧必须进行去氢处理。对于承受变载荷作用的高温碟簧应避免采用电镀的方法。

(6)高温碟簧表面不允许有毛刺,裂纹,斑疤等缺陷。

 

二、高温碟簧的应用分析

  高温碟簧适用于高温设备、反应器、热交换器和超高温、强腐蚀介质条件下的密封。主要应用行业有石化、电力、冶金、制药等行业。

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